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新能源整车零部件热冲击验证升级｜比亚迪引入冰水冲击试验箱夯实研发检测能力
2026-06-23
一、合作双方概况
比亚迪汽车工业作为国内新能源整车龙头企业，覆盖乘用车、商用车、三电核心零部件全链条研发制造，旗下车载电控、底盘传感器、热管理配件长期适配全国多气候区域。北方冬季道路积雪融水、低温冰水飞溅会对运行中高温零部件形成剧烈温差冲击，极易造成壳体开裂、密封失效、电路故障，企业研发中心需搭建自主标准化测试工位，完善零部件 DVP 设计验证全流程。
广州岳信深耕车规级环境可靠性设备定制，设备对标 GB/T28046.4、ISO16750 汽车电子测试标准，可适配车企连续大批量研发试样检测，配套上门安装校准、实验室标准化培训、全国驻场售后服务。
二、项目合作背景
伴随比亚迪多系列新能源车型迭代提速，车载零部件品类持续扩充，以往冰水冲击相关测试全部委托外部检测机构。外送试样流程繁琐、测试排期周期长，研发团队无法随时针对改良样机反复开展温差冲击验证，零部件密封、外壳材料缺陷排查滞后，拖慢新品定型进度。
企业设备采购团队对比多家设备厂商，重点核查水温控温精度、冷热切换响应速度、腔体承载尺寸与长时间连续运行稳定性，最终选定采购一台冰水冲击试验箱，搭建专属零部件冷热骤变模拟测试区域。
三、设备定制交付与落地调试
前期技术对接阶段，岳信工程师结合车载控制器、雷达、底盘传感器多规格试样尺寸，优化冰水冲击试验箱内部工装支架，支持多件同步放置；设备可准确控制冰水温度区间、喷淋时长、冷热循环次数，完整复刻冬季行车高温零部件突遇冰水溅射的真实工况。
设备运抵比亚迪研发实验室后，技术人员完成水路、温控、电控整套系统校准，为研发、质检工程师开展标准化操作教学，同步输出符合车企 DVP 试验规范的检测记录模板。样机可在设计阶段完成循环冲击摸底，提前优化外壳材质、密封圈、接线端口结构，规避温差应力带来的失效隐患。
四、项目落地使用成效
冰水冲击试验箱投入日常检测后运行稳定，比亚迪无需持续批量外送试样，零部件研发验证周期显著缩短。量产前置阶段所有外露、底盘类电子配件均可完成抽样冲击检测，车辆低温工况零部件故障反馈明显减少，整车环境可靠性测试体系更加完整。
实验室测试主管表示，冰水冲击试验箱温控均匀，循环模式切换稳定，日常维护耗材更换便捷，广州岳信跨区域技术支持响应高效，补齐了零部件极端温差冲击自主验证能力，后续新增环境测试设备将优先达成合作。
五、合作总结
本次合作聚焦新能源车企零部件冬季极端温差测试刚需，依托标准化冰水冲击试验箱搭建内部闭环可靠性验证平台。广州岳信持续深耕汽车制造行业测试场景，兼顾冰水冲击试验箱检测精度与长期运维实用性，为主机厂、零部件企业提供适配车规标准的环境试验配套解决方案。
